Sljedeće su ključne bolne točke koje se susreću u proizvodnji krema za jastuke:
Poteškoće u punjenju tečnosti visokog{0}}viskoziteta: Tečnosti visokog viskoziteta (preko 15.000 mPas) je nemoguće napuniti konvencionalnim metodama.
Čak i ako je punjenje tehnički izvodljivo, loša svojstva protoka takvih tečnosti često dovode do prosipanja tokom procesa zatvaranja i slaganja, što rezultira visokim stopama kvarova i niskom operativnom efikasnošću.
Niska preciznost punjenja: tačnost punjenja je često ugrožena. Prolivanje tečnosti tokom faze zatvaranja dovodi do visokih stopa kvarova, povećanih zahteva za preradom i povećanih troškova rada.
Ručno označavanje: Proces označavanja se ne može automatizirati, što zahtijeva veliku radnu snagu za ručno postavljanje oznaka-što je krajnje neefikasna praksa.
Nizak proizvodni učinak: Teško je ubrzati tempo proizvodnje. Proizvodnja se može povećati samo kada radnici dostignu visok nivo stručnosti.
Trenutno, proizvodnja se obično kreće između 800 i 1.000 jedinica na sat, što čini daljnje povećanje izuzetno izazovnim.
Nemogućnost postizanja potpune automatizacije: Od postavljanja jastuka do označavanja, zatvaranja i pakovanja, jedna proizvodna linija zahtijeva rad tima od preko 10 radnika, što rezultira izuzetno visokim intenzitetom rada.
Kako bismo riješili ove bolne tačke,-kao profesionalni proizvođač automatiziranih mašina-razvili smo potpuno automatizirani BB/CC mašina za punjenje jastuka. Ovaj sistem nudi sledeće jasne prednosti:
Mogućnosti punjenja: Mašina koristi tri istovremene glave za punjenje, postižući efikasnost punjenja do 1800 jedinica na sat. Podržava više-ispunjavanje boja, prilagođavajući izbor od 1 do 3 različite boje.
Nadalje, može izvršiti šare punjenja precizno prema specifikacijama{0}}koje je dizajnirao kupac, bez ograničenja u pogledu rasporeda boja ili geometrijskog oblika.
Kompatibilnost proširenih materijala: Sistem je sposoban da puni tečnosti viskoziteta preko 40.000 mPas i da rukuje sunđerastim umetcima čija površinska gustina prelazi 50 kg/m².
Ova sposobnost predstavlja značajan napredak, efikasno uklanjajući prethodna ograničenja u dizajnu formulacije proizvoda.
Visok-Mehanizam punjenja visoke preciznosti: Mehanizam punjenja za umetke jastuka koristi keramičke pumpe, koje se lako čiste i održavaju dosljednu preciznost punjenja tokom vremena. Greške pri punjenju se strogo kontrolišu u okviru tolerancije od 0,2g.
Napredni sistem za transport: Mašina koristi kružni sistem transporta kako bi osigurala preciznu sinhronizaciju na svim radnim stanicama. Ovaj sistem garantuje izuzetnu tačnost položaja-kontrolisanu unutar ±0,05 mm-kad god se radna stanica pauzira.
Ovo precizno pozicioniranje osigurava savršeno poravnanje glava za punjenje, sprječavajući prolijevanje tekućine tokom sljedeće faze prstenastog{0}}pritiska.
Shodno tome, sistem efikasno rešava problem visoke stope grešaka koje su istorijski povezane sa ovim procesom, postižući impresivnu stopu prihvatanja proizvoda do 99%.
Jedinica za automatsko preuzimanje kutija: Dok osigurava da unutrašnje obloge ostanu bez defekata-kao što su oštećenja ili ogrebotine-, robotska ruka automatski preuzima sastavljene kutije za kozmetiku s paleta koje putuju duž linije transportera.
Kutije se zatim postavljaju na susednu transportnu traku, spremne za obradu na sledećoj radnoj stanici za pakovanje. Ovaj proces značajno smanjuje i vrijeme i troškove rada povezane s ručnim rukovanjem kutijama.
Automatsko zaptivanje i označavanje: Koristeći potpuno automatizovani, sinhronizovani mehanizam za zatvaranje i etiketiranje, ovaj sistem ne samo da obezbeđuje preciznost etiketiranja u okviru tolerancije od 0,5 mm, već takođe povećava efikasnost proizvodnje i smanjuje troškove rada.
